ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมยังคงต้องการประสิทธิภาพการปิดผนึกที่สูงขึ้นความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นการปั้นการบีบอัดของยางซิลิโคนแข็งแบบดั้งเดิม (HTV) แบบดั้งเดิมได้แสดงให้เห็นถึงข้อ จำกัด ที่เพิ่มขึ้น - ประสิทธิภาพสูงสุดคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันและการพึ่งพาแรงงานสูง การเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีการขึ้นรูปยางซิลิโคนของเหลว (LSR) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมเข้ากับเครื่องจักรปั้นการบีบอัดสูญญากาศกำลังปรับเปลี่ยนอุตสาหกรรมการผลิตส่วนประกอบปิดผนึก บทความนี้สำรวจข้อดีของการแทนที่ซิลิโคนที่เป็นของแข็งด้วย LSR โดยมุ่งเน้นไปที่บทบาทสำคัญและคุณค่าของเทคโนโลยีการขึ้นรูปสูญญากาศในการผลิตโอริงและการปิดผนึกแหวน
1. LSR กับ HTV: ความแตกต่างของวัสดุ
ยางซิลิโคนเหลว (LSR) เป็นซิลิโคนสององค์ประกอบที่ได้รับการรักษาด้วยแพลตตินัมที่ผสมก่อนการขึ้นรูป เมื่อเทียบกับซิลิโคนวัลคานีที่อุณหภูมิสูง (HTV), ข้อเสนอ LSR:
ไม่จำเป็นต้องใช้ premixing หรือ milling ช่วยให้การฉีดขึ้นรูปโดยตรง;
ความสามารถในการไหลที่เหนือกว่าเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและจิ๋ว
การวัลคาไนเซชั่นที่เร็วขึ้นลดเวลารอบ;
ความคมชัดของแสงที่ยอดเยี่ยมความเสถียรทางความร้อนและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ
การขึ้นรูป HTV แบบดั้งเดิมนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่าง ๆ หลายขั้นตอนเช่นการผสมการตัดการโหลดและกดการปั้น มันใช้แรงงานมากใช้เวลานานและเสี่ยงต่อการประมวลผลความไม่สอดคล้องกันและการปนเปื้อน
2. เครื่องจักรการบีบอัดสูญญากาศคืออะไร?
เครื่องอัดฉีดวัคซีนเป็นอุปกรณ์พิเศษของอุปกรณ์ที่ปั้นยางซิลิโคนในสภาพแวดล้อมที่มีการปิดผนึกสูญญากาศพร้อมความร้อนและความดันควบคุม โครงสร้างและความสามารถที่สำคัญของมันรวมถึง:
องค์ประกอบสำคัญ:
ระบบห้องสูญญากาศ: ใช้ปั๊มสูญญากาศเพื่อกำจัดอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ป้องกันฟองอากาศ
Platens อุ่น: แผ่นที่มีความต้านทานสูงที่มีการควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าการวัลคาไนเซชั่นที่สอดคล้องกัน;
ระบบไฮดรอลิก: ให้แรงดันที่มั่นคงเพื่อปิดแม่พิมพ์ในระหว่างการบ่ม;
ระบบ demolding อัตโนมัติ (ไม่บังคับ): เพิ่มเอาต์พุตและลดการจัดการด้วยตนเอง
ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ควบคุมอุณหภูมิความดันและเวลาได้อย่างแม่นยำสำหรับการขึ้นรูป LSR อัตโนมัติ
ข้อดีของการทำงานที่สำคัญ:
การกำจัดฟองอากาศ: สำคัญสำหรับการใช้งานการปิดผนึกประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความกดดัน;
การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ: อุณหภูมิวัลคาไนเซชั่นทั่วไปคือ 160–200 ° C เวลารักษาเวลารักษา;
ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ: จับคู่กับการฉีดอัตโนมัติและการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับเอาต์พุตที่สอดคล้องกัน;
ความเข้ากันได้ของห้องทำความสะอาด: เหมาะสำหรับการใช้งานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์
3. ข้อดีของการขึ้นรูป LSR + สูญญากาศสำหรับโอริงและซีล
1. คุณภาพที่เหนือกว่าข้อบกพร่องน้อยลง
การขึ้นรูปสูญญากาศช่วยลดอากาศที่ติดอยู่และทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมเชื้อราที่สมบูรณ์ ผลที่ได้คือโอริงที่ปราศจากฟองสบู่พร้อมพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เพิ่มขึ้น
2. ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
LSR ไม่จำเป็นต้องใช้งาน Premixing หรือ Prep เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการลดระดับวัฏจักรลดแต่ละรอบการขึ้นรูปเป็นเพียง 30-50% ของเวลาที่ใช้โดยวิธี HTV แบบดั้งเดิม
3. ระบบอัตโนมัติสูงลดต้นทุนแรงงาน
การวัดแสงและการฉีดอัตโนมัติควบคู่ไปกับการขึ้นรูปสูญญากาศที่ตั้งโปรแกรมได้ลดการมีส่วนร่วมของมนุษย์และข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
4. สนับสนุนการออกแบบขนาดเล็กและซับซ้อน
ด้วยลักษณะการไหลที่ยอดเยี่ยม LSR สามารถหล่อหลอมคุณสมบัติการปิดผนึกขนาดเล็กหรือสลับซับซ้อนเช่นที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์การแพทย์ขนาดเล็ก
4. สถานการณ์แอปพลิเคชันและกรณีการใช้งานในอุตสาหกรรม
ยานยนต์: โอริงที่มีอุณหภูมิสูงที่ใช้ในระบบเทอร์โบซีลน้ำมันและสายสารหล่อเย็น
อิเล็กทรอนิกส์: แหวนปิดผนึกขนาดเล็กที่ใช้ในสมาร์ทโฟนขั้วต่อกันน้ำและเซ็นเซอร์
การแพทย์และอาหาร: FDA- และ ISO 10993 ส่วน LSR ที่สอดคล้องกับการขึ้นรูปในสภาพที่สะอาดสำหรับการสัมผัสกับเนื้อเยื่อของมนุษย์หรือวัสดุสิ้นเปลือง
อุปกรณ์อุตสาหกรรม: ซีลแรงดันสูงที่เกิดขึ้นจากสูญญากาศสำหรับปั๊มวาล์วและเครื่องจักรแปรรูปเคมี
5. แนวโน้มและข้อสรุปในอนาคต
การบูรณาการ LSR กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปการบีบอัดสูญญากาศกำลังปฏิวัติการผลิตส่วนประกอบการปิดผนึกที่แม่นยำ วิธีนี้มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันในด้านคุณภาพความสอดคล้องระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพสอดคล้องกับแนวโน้มการผลิตที่ทันสมัยเช่น:
ระบบแม่พิมพ์หลายเซลล์พร้อมการควบคุมการฉีดสมาร์ท
การรวมเข้ากับระบบ MES/ERP สำหรับการจัดการโรงงานอัจฉริยะ
การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเสียค่าใช้จ่ายต่ำเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับไมโครซีลในแอพพลิเคชั่นที่สวมใส่ได้เคลื่อนที่และการแพทย์