실리콘 열전달 라벨 생산에서 일반적인 문제 및 솔루션

개인화되고 기능적인 의류에 대한 수요가 증가함에 따라 실리콘 열전달 라벨은 티셔츠, 캡, 가방, 신발 및 스포츠웨어에 널리 사용되었습니다. 3D 질감, 환경 친화 성, 세척 저항 및 강한 접착력으로 유명한 이들은 의복 및 액세서리 산업에서 인기있는 선택입니다. 그러나 생산 공정에서 재료, 장비 설정 또는 운영 경험의 차이로 인해 다양한 문제가 발생하여 제품 품질 및 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사는 실리콘 이송 레이블의 생산에서 발생하는 일반적인 문제를 요약하고 업계 참조를위한 해당 솔루션을 제공합니다.

증상:

실리콘 라벨은 몇 가지 세척 후 직물에 잘 고정되지 않거나 껍질을 벗기지 않습니다.

가능한 원인 :

품질이 좋지 않거나 만료 된 접착제;

불충분 한 열 프레스 온도 또는 시간;

직물 표면은 오염 물질 또는 수비 코팅을 함유하고;

열 프레스 중에 부적절한 압력.

고품질 핫 멜트 접착제를 사용하여 수분 오염을 방지하기 위해 올바르게 저장하십시오.

열 프레스 설정 조정 : 권장 온도 150–160 ° C, 프레스 시간 8-15 초, 압력 3–5 kg/cm²;

직물을 사전 처리합니다 (예 : 먼지 제거, 예열);

강한 결합을 보장하기 위해 압력을 높이십시오.

증상:

인쇄 된 레이블의 가장자리는 불분명하거나 얼룩 지거나 확장됩니다.

가능한 원인 :

저 반영 또는 닳은 금형;

실리콘은 너무 유동적이어서 설계가 흐려집니다.

과열로 인해 실리콘이 의도 된 영역을 넘어서 오버플로됩니다.

솔루션 :

곰팡이를 고밀도 레이저로 구별 한 버전으로 교체하고 정기적으로 유지 관리하십시오.

적당한 흐름 특성을 가진 실리콘을 사용하십시오.

과도한 흐름을 방지하기 위해 가열 시간과 온도를 조심스럽게 제어하십시오.

증상:

실리콘 디자인은 금형에서 제거 될 때 눈물이나 변형됩니다.

가능한 원인 :

불완전한 가황;

날카로운 각도를 가진 부적절한 곰팡이 설계;

곰팡이 방출 제 부족 또는 부적절한.

솔루션 :

가황 시간을 연장하거나 온도를 약간 증가시킵니다.

날카로운 각도를 피하기 위해 금형 설계를 최적화하십시오.

적절한 릴리스 에이전트를 사용하고 금형 표면에 균등하게 바르십시오.

증상:

최종 제품의 색상 변화, 얼룩 또는 고르지 않은 안료.

가능한 원인 :

안료는 잘 혼합되지 않았다.

일관되지 않은 인쇄 기술;

불균일 한 가열 또는 제대로 분산 된 실리콘 안료.

솔루션 :

안료 혼합 절차를 표준화하고 적절한 혼합 장비를 사용하십시오.

일관된 인쇄 압력과 속도를 유지하기위한 운영자 기술을 향상시킵니다.

더 나은 분산 및 색 안정성을 위해 고품질 실리콘 안료를 사용하십시오.

증상:

라벨은 몇 차례 씻은 후 사라지거나 껍질을 벗기십시오.

가능한 원인 :

약한 접착제 또는 불충분 한 적용;

실리콘 층은 너무 얇다;

불완전한 경화 과정.

솔루션 :

높은 세척 접착제를 사용하십시오.

실리콘 층 두께가 0.3–0.5 mm 사이인지 확인하십시오.

2 차 경화 또는 적외선 가열을 수행하여 실리콘을 완전히 가교 시키십시오.

일관된 원료 공급 업체를 사용하여 배치 안정성을 보장하십시오.

정기적 인 장비 유지 보수 및 교정을 예약하십시오.

표준화 된 생산 절차 및 프로토콜을 설정하십시오.

프로세스의 각 단계에서 운영자가 능숙하도록 훈련합니다.

문제를 조기에 감지하고 수정하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구현하십시오.