PVC 소프트 젤 제품 제조를위한 필수 원료

I. PVC 소프트 젤 제품을위한 필수 원료

폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지 : PVC 소프트 겔 제품의 코어 원료로서 비닐 염화물 단량체로부터 중합되며 우수한 가소성을 나타낸다. 상이한 정도의 중합을 갖는 PVC 수지는 상이한 유형의 소프트 젤 생성물에 적합하다. 고도도의 중합을 갖는 수지는 고강도를 필요로하는 산업 부품을 제조하는 데 사용되는 반면, 중합 정도가 낮은 중합을 갖는 것은 부드러운 장난감과 액세서리를 만드는 데 이상적입니다.

가소제 : PVC 수지의 유연성과 가소성을 크게 향상시켜 경도와 용융 온도를 줄여서 가공 및 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 일반적인 가소제에는 프탈레이트 (예 : DOP 및 DINP)가 포함됩니다. 그러나 환경 및 건강 문제로 인해 Citrate Ester (예 : ATBC)와 같은 환경 친화적 인 가소제는 PVC 소프트 겔 제품의 생산에서 점차적으로 증가하고 있습니다.

안정제 : 이들은 가공 단계 동안 PVC 수지의 분해를 억제하는 데 사용되며, 이는 열, 빛 및 산소와 같은 인자로 인해 발생할 수 있습니다. 납-기반 안정화제는 한때 널리 사용되었지만 오늘날에는 비 독성 및 환경 친화적 인 칼슘-쌍 안정제가 주류 선택이되었으며, 특히 식품 포장 및 어린이 장난감에 사용되는 PVC 소프트 젤 제품의 선택이되었습니다.

윤활제 : 내부 및 외부 윤활제로 나뉩니다. 내부 윤활제는 PVC 수지 분자 사이의 마찰을 줄이고 외부 윤활제는 재료가 장비에 부착되는 것을 방지합니다. 스테아르 산 및 스테어 레이트와 같은 일반적인 윤활제는 가공의 평활성과 제품의 표면 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

II. PVC 소프트 젤 제품의 제조 단계

원자재 준비 및 혼합 : 제품식에 따라 모든 종류의 원료를 정확하게 무게를 측정하고 고속 믹서에 넣고 특정 온도와 속도로 저어 PVC 수지의 첨가제를 골고루 분산시켜 프리 믹스를 형성합니다.

가소체 : 프리믹스를 트윈 스크류 압출기에 공급하십시오. 고온 (보통 160-190 ° C)과 나사의 전단력 하에서, 재료는 유동성이 우수한 용융 상태로 가소 화된다. 이 과정에서 온도와 나사 속도를 엄격하게 제어해야합니다.

성형 : 제품의 모양 및 요구 사항에 따라 적절한 성형 공정 및 장비를 선택하십시오. PVC 소프트 젤 레이블의 경우 PVC 라벨 시스템이 일반적으로 사용됩니다. 이 기계는 용융 PVC 재료를 정확한 인쇄 및 절단 작업을 통해 사양을 충족하는 라벨로 빠르게 성형하여 제품 식별의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. PVC 소프트 젤 패치를 만들 때 PVC 패치 머신이 중요한 역할을합니다. 의류, 배낭 등을 장식하는 데 널리 사용되는 설계 패턴에 따라 가소화 된 PVC 재료를 3 차원 패치로 정확하게 누를 수 있습니다. 이 장치는 금형 분사 성형 방법을 사용하여 PVC 재료를 배지 형태로 형성하며, 다양한 색상과 패턴을 추가하여 절묘한 배지 제품을 생성 할 수 있습니다. 성형 공정에서 제품 품질을 보장하기 위해 해당 장비의 압력, 속도 및 온도와 같은 매개 변수를 조정해야합니다.

사후 처리 : 성형 제품에 대한 어닐링 처리를 수행하여 내부 응력을 제거하고 표면 품질을 향상시키고 연삭, 연마 및 스프레이와 같은 작업을 통해 제품의 미학을 향상시킵니다.