パーソナライズされた機能的なアパレルに対する需要が高まっているため、シリコン熱伝達ラベルは、Tシャツ、キャップ、バッグ、靴、スポーツウェアで広く使用されています。 3Dテクスチャー、環境への親しみやすさ、洗浄抵抗、強い接着で知られるこれらは、衣服およびアクセサリー業界で人気のある選択肢です。ただし、生産プロセス中に、材料、機器の設定、または運用経験の違いにより、さまざまな問題が発生する可能性があります。これは、製品の品質と生産効率に影響を与える可能性があります。この記事では、シリコン移動ラベルの生産で発生する一般的な問題をまとめて、業界の参照のための対応するソリューションを提供します。
1。一般的な問題と分析
1。執着または皮むきが悪い
症状：
シリコンラベルは、数回洗浄した後、生地にうまく付着したり、剥がれたりしません。
考えられる原因：
品質が低いまたは期限切れの接着剤。
ヒートプレスの温度または時間が不十分です。
ファブリック表面には、汚染物質または水反射植物コーティングが含まれています。
ヒートプレス中の圧力が不十分です。
ソリューション：
高品質のホットメルト接着剤を使用し、水分の汚染を防ぐために適切に保存します。
ヒートプレスの設定を調整します：推奨温度150〜160°C、8〜15秒を押し、圧力3〜5 kg/cm²を押します。
生地を事前に処理する（例、ほこりの除去、予熱）;
強い結合を確保するために、プレス圧力を高めます。
2。ぼやけまたは出血エッジ
症状：
印刷されたラベルのエッジは、不明、汚れ、または拡張されています。
考えられる原因：
低精度または摩耗した金型;
シリコンは液体が多すぎて、設計のぼやけを引き起こします。
過熱により、シリコンが意図した領域を超えてオーバーフローします。
ソリューション：
金型を高精度のレーザー拡張バージョンに置き換え、定期的に維持します。
中程度のフロー特性を持つシリコンを使用します。
過度の流れを防ぐために、加熱時間と温度を慎重に制御します。
3.困難な逆のやりがい
症状：
シリコンのデザインは、型から除去されると裂けたり変形したりします。
考えられる原因：
不完全な加硫;
鋭い角度の不適切なカビのデザイン。
不適切または不適切な金型放出剤。
ソリューション：
加硫時間を延長するか、温度がわずかに上昇します。
鋭い角度を避けるために、金型設計を最適化します。
適切なリリースエージェントを使用して、金型の表面に均等に適用します。
4。色の矛盾または不均一な外観
症状：
最終製品の色のバリエーション、斑点、または不均一な顔料。
考えられる原因：
顔料はあまり混合されていません。
一貫性のない印刷手法;
不均一な加熱または分散が不十分なシリコン色素。
ソリューション：
顔料の混合手順を標準化し、適切な混合装置を使用します。
一貫した印刷圧力と速度を維持するために、オペレーターのスキルを向上させます。
より良い分散と色の安定性を得るために、高品質のシリコン色素を使用してください。
5。洗浄の堅牢性や色の衰退が不十分です
症状：
ラベルは、数回洗浄した後にフェードしたり、剥がれたりします。
考えられる原因：
弱い接着または不十分なアプリケーション。
シリコン層は薄すぎます。
不完全な硬化プロセス。
ソリューション：
高洗浄グレードの接着剤を使用します。
シリコン層の厚さが0.3〜0.5 mmの間であることを確認してください。
二次硬化または赤外線加熱を実行して、シリコンを完全に架橋します。
2。プロセスの安定性に関する推奨事項
一貫した原材料サプライヤーを使用して、バッチの安定性を確保します。
定期的な機器のメンテナンスとキャリブレーションをスケジュールします。
標準化された生産手順とプロトコルを確立します。
プロセスの各段階で熟練しているオペレーターを列車。
厳格な品質管理システムを実装して、問題を早期に検出および修正します。